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기술

열 신뢰성을 만드는 6개의 기술 플랫폼

열, 화염, 잔사, 유전 손실, 계면 신뢰성이 소재의 한계가 되는 산업 조건을 위해, MSP는 기능성 접착 · 코팅 · 본딩시트 플랫폼을 설계합니다. 모든 플랫폼은 측정 가능한 평가 데이터와 연결됩니다.

소재 플랫폼

조성 설계와 평가 데이터를 잇는
6개의 소재 플랫폼

전체 제품 데이터
PLATFORM · 01

고온 내열 접착

본딩 상태 320°C급 신뢰성과 300°C급 내열 난연 구조를 포함해, 고온 노출에서도 접착 성능을 유지하도록 설계된 접착 시스템입니다.

320°C CLASS BOND300°C FR STRUCTURE
  • 열 에이징 안정성
  • 고온 노출 후 기포 · 들뜸 억제
  • PI 기반 박막 테이프 구조
  • 기재별 접착력 제어
PLATFORM · 02

열박리 클린 제거

공정 중 임시 고정 후 260°C 노출을 거쳐 열박리되는 온도 응답형 제거 기술 — 상온 박리값과 260°C 노출 후 완전 냉각 뒤 박리값을 함께 제시합니다.

260°C RELEASERESIDUE-FREE
  • 260°C 노출 후 열박리
  • 상온 박리: 두께별 0.7–1.1 kg/in
  • 260°C 노출 후 완전 냉각 시: 두께별 600–700 g/in
  • 잔사 · 흄 없는 클린 제거
  • 의도적 이온 성분 미사용
  • 코팅 두께에 따른 접착력 제어
  • 공정 오염 저감
PLATFORM · 03

비할로겐 · 비안티몬 난연

VTM-0 성능을 접착력, 유연성, 코팅 가공성, 전기 보호와 균형 있게 구현하기 위해 개발된 난연 접착 · 코팅 시스템입니다.

UL 94 VTM-0NON-HALOGEN
  • 비할로겐 · 비안티몬 조성 설계
  • 테이프 · 코팅 구조의 VTM-0 성능
  • 고접착 난연 테이프 구조
  • 코팅 · 함침 공정 호환성
PLATFORM · 04

저유전 본딩

유전 손실, 접착력, 솔더 플로트 신뢰성, 레진 플로우 제어, 프레스 공정 호환성을 함께 관리해야 하는 고주파 전자용 본딩시트 기술입니다.

Dk < 2.5Df < 0.003
  • Dk < 2.5 · Df < 0.003 목표 영역
  • PI/PI · PI/Cu 접착 신뢰성
  • 300°C 솔더 플로트 호환성
  • 프레스 본딩 시 레진 플로우 제어
PLATFORM · 05

이종소재 접합

열 프레스, 고접합 강도, 경량 설계, 난연 안전 지향의 기재 선택이 함께 요구되는 PPS–알루미늄 복합 구조용 접합 필름 기술입니다.

PPS – AL260°C HOT PRESS
  • PPS / 접합 필름 / 알루미늄 복합 구조
  • 260°C 단시간 핫프레스 접합
  • 구조 신뢰성 논의를 위한 고접합 강도
  • 레이저 컷팅 시 계면 들뜸 미관찰
PLATFORM · 06 개발중

방열 본딩

개발 진행 중인 플랫폼입니다. 소형 고출력 시스템을 위해 방열과 접착 고정을 하나의 소재로 결합하는 방열 본딩시트를 목표로 합니다.

TARGET 3 W/m·K
  • 개발 진행중
  • 목표 열전도도: 3 W/m·K
  • 본딩시트 형태
  • 적용처별 공동개발 논의
검증 로직

플랫폼 설계에서
제품별 데이터까지

MSP의 모든 소재 플랫폼은 두께, 박리력, 접합강도, 난연 성능(VTM-0), 유전 특성(Dk/Df), 잔사 거동, 열 노출 신뢰성, 공정 조건 같은 측정 가능한 평가 신호로 번역됩니다.

소재 플랫폼 설계

내열, 온도 응답형 열박리 무잔사, 난연, 저유전, 이종소재 접합, 방열 본딩 — 핵심 기술 플랫폼을 정의합니다.

제품 구성

기재 조합, 코팅 두께, 접착 구조, 필름 · 시트 형태, 공정 조건으로 플랫폼을 구체화합니다.

대표 데이터

박리력, 접합강도, 잔사 · 흄 거동, VTM-0, Dk/Df, 레진 플로우, 열 노출 등 평가 데이터로 표현합니다.

고객 맞춤 최적화

두께, 접착 · 접합강도 수준, 기재 매칭, 공정 윈도우, 신뢰성 목표를 기술 평가와 공동개발에 맞춰 조정합니다.

TECHNOLOGY-TO-PRODUCT DATA MAP
제품 대표 데이터 평가 상세
320°C 고온 내열 테이프 320°C · 30 MIN 본딩 상태 노출 후 기포 · 들뜸 없음 · 25 PI / 20 µm 코팅: 1.3 kg/in
260°C 열박리 무잔사 공정 테이프 RT 0.7–1.1 KG/IN COOLED 0.6–0.7 KG/IN 25 PI / 10–50 µm 코팅 · 260°C 노출 후 완전 냉각 시 50 µm 700 · 25 µm 700 · 10 µm 600 g/in · 상온 박리 1.1 / 1.0 / 0.7 kg/in · 잔사 · 흄 미관찰
고접착 난연 테이프 VTM-0 2.8 KG/IN 비할로겐 · 비안티몬 설계 · PET 기반 고접착 난연 구조
내열 난연 테이프 300°C HEAT RESISTANCE 25 PI / 50 µm 코팅: 1 kg/in · VTM-0 난연 성능
난연 코팅 · 함침재 VTM-0 COATING / IMPREG. 75 PET 양면 3–5 µm 코팅 · 종이 함침 방식의 난연 기재 설계
저유전 본딩시트 Dk < 2.5 Df < 0.003 50 µm 기준 · PI/PI · PI/Cu 접착력 ≥ 1.3 kg/cm · 300°C 솔더 플로트 · 레진 플로우 ≤ 50 µm
PPS–알루미늄 이종접합 필름 ≥ 3 MPa PPS / 필름 / 알루미늄 · 260°C · 2분 핫프레스 · 레이저 컷팅 시 계면 들뜸 미관찰
방열 본딩시트 TARGET 3 W/m·K 개발중 · 방열과 접착 고정을 결합한 본딩시트 플랫폼

대표값은 초기 기술 검토를 위한 것이며, 기재 · 두께 · 온도 · 평가 조건에 따라 협의할 수 있습니다.

평가 지향 개발

카탈로그 판매가 아닌,
산업 평가를 위한 설계

MSP의 플랫폼은 기술 논의, 샘플 평가, 공동개발을 지원하도록 구성됩니다. 모든 논의는 고객의 기재, 공정 온도, 목표 접착력, 요구 안전 수준, 신뢰성 조건에서 시작할 수 있습니다.

01

기재 매칭

PI, PET, Cu, SUS, PPS, 알루미늄, 종이 — 공정별 계면 요구사항에 맞춰 기재를 매칭합니다.

PI · PET · CU · SUSPPS · AL · PAPER
02

공정 윈도우 튜닝

온도 노출, 프레스 조건, 에이징, 솔더 플로트, 제거 거동을 고객 공정에 맞춰 조정합니다.

TEMP · PRESS · AGINGSOLDER FLOAT
03

성능 밸런싱

접착력, 구조 접합강도, 난연성, 유전 특성, 잔사 제어, 열 특성 개발 목표의 균형을 설계합니다.

ADHESION · BONDFR · Dk/Df · RESIDUE
기술 문의

열이 만드는 한계,
소재 솔루션을 찾고 계신가요?

제품이나 공정이 열, 화염, 잔사, 유전 손실, 박리, 열 신뢰성 문제와 마주하고 있다면 — MSP가 적합한 소재 개발을 돕겠습니다.